افزایش تقاضای انواع کالاهای مصرفی در کنار تنوع چشمگیر تولید آن‌ها و گسترش بازار رقابتی، نیاز به انبارهای نگهداری کالا را به ضرورتی انکارناپذیر در کسب‌وکارهای مختلف بدل کرده است.به‌زعم بسیاری از کارشناسان و صاحبان کسب‌وکارهای اقتصادی و تجاری، مفاهیم مختلفی مانند انبارگردانی و نگهداشت کالا باوجود پیچیدگی فرآیندهای لجستیکی با استفاده از ابزارهای فناورانه و تکنولوژی‌ محور هرروز تحولی بزرگ را تجربه می‌کنند که افزایش بهره‌وری و رضایتمندی مشتری را برای این کسب‌وکارها به همراه دارند.

مدیریت انبار با قابلیت‌ «عامل ردیابی کالا»

نرم‌افزارهای مدیریت انبار که امروزه تحت عنوان سیستمهای‌ مدیریت انبار WMS نیز شناخته می‌شوند با امکانات و قابلیت‌های متنوع و یکپارچه عملیات انبارداری را به ساده‌ترین شفاف‌ترین و بهینه‌ترین شیوه انجام می‌دهند. کارکردهای اصلی این نرم‌افزار را می‌توان درکنترل انبارها از طریق سیستم مدیریت موجودی انبار، نگهداری کالاها، چیدمان دقیق و منظم محصولات و حمل‌ونقل کالاها و… است.

سیستم‌های مدیریت مکانیزه انبار

از آنجا که مدیریت بهینه انبارها بدون تعیین موقعیت مکانی کالاها تقریباً غیرممکن به نظر می‌رسد.
سیستم‌های مدیریت مکانیزه انبار با امکان ثبت و ضبط همه اطلاعات جزئی و استفاده از قابلیت «عامل ردیابی» به‌راحتی مختصات مکانی کالا و اینکه در کدام لاین (قفسه) قرار گرفته است را در اختیار انباردار قرار می‌دهدبنابراین قابلیت‌های زیرسیستم «عامل ردیابی کالا»در نرم‌ افزار انبار به‌تنهایی یکی از ارزش‌افزوده‌هایی است که صاحبان کسب‌وکارهای مختلف را نسبت به خرید این نرم‌‌افزار ترغیب می‌کند

کارکرد زیر سیستم«عامل ردیابی» درباره کالاهای چند قیمتهه

قابلیت «عامل‌ ردیابی کالا»درنرم افزارمدیریت انبار در واقع ترکیبی از اطلاعات و شناسه‌های کدگذاری شده مندرج برکالاست

در اکثر موارد سه روش برای شناسایی و ردیابی کالا وجود دارد :

• کالا
  در اکثر کالاها برای افزایش سرعت در شناسایی کالا یک بارکد دو بعدی روی کالا درج می شود.

• سری ساخت
  سری ساخت و تاریخ انقضا محصول بر روی کالا به صورت یک متن درج می شود.دربرخی از کالا ها این اطلاعات به صورت بارکد بر روی کالا درج و قابل خواندن از طریق یک بارکدخوان است.

• شناسه منحصر به فرد(UID)
  برخی از کالاهای ارزشمند و یا اکثر کالاهای سلامت محور دارای یک مشخصه ردیابی منحصر با نام UID دارند. UID کالا معمولا به صورت یک بارکد سه بعدی بر روی کالا درج شده است. از طریق بارکدهای سه‌بعدی درج‌شده روی کالاها قابل خوانش برای همه اپلیکیشن‌ها و دستگاه‌های بارکدخوان هستند. این کدها در واقع دربرگیرنده اطلاعات جزئی از ساخت تا تولیدکننده و حتی توزیع‌کننده و سایر اطلاعات مرتبط با آن هستند و به‌صورت مکانیزه و خودکار در جداول مربوطه انبارداری ثبت و ضبط می‌شوند.

زیر سیستم «عامل ردیابی کالا»

بسته به صنایع مختلف تعیین عامل ردیابی کالا در نرم‌افزار انبار متفاوت است اما اکثر شرکت‌های تولیدی ترجیح می‌دهند «عامل ردیابی کالا» را بر اساس قیمت تعیین ‌کنند که به‌صورت چاپی بر روی محصول ارائه‌ونیز درج می‌شوند.

تعیین عامل ردیابی کالا

بر اساس قیمت را می‌توان ارزش‌افزوده‌ای در جهت خدمت به مصرف‌کننده نهایی، جلوگیری از اختلال در بازار و وقوع تخلف از سوی تولید‌کنندگان و افزایش قدرت نهادهای ناظر در کنترل بازار و قیمت‌ها دانست.

یک نوع محصول مصرفی مثل روغن نباتی را در نظر بگیرید. تولیدکننده در سری اول این محصول را با قیمت مصرف ۸۰ هزار تومان به بازار عرضه ‌کند. با وجود تورم روزانه کالاها، تولید کننده مجبور است همین محصول روغن نباتی را در سری دوم تولید با قیمتی بیشتر و مثلاً با ۱۰۰ هزار تومان به دست مصرف‌کننده برساند.

اهمیت زیر سیستم «عامل ردیابی کالا»

اینجاست که زیر سیستم «عامل ردیابی کالا» که همان قیمت مصرف‌کننده است به کمک تولید کننده و مشتری نهایی و نهاد کنترل‌گر بازار می‌آید و وضعیتی شفاف از وضعیت کالا را به دست می‌دهد.

اطلاعاتی مانند اینکه این

• کالا تولید جدید است یا قدیم
• با کدام قیمت به دست مشتری می رسد
• میزان موجودی این‌کالا در انبار چقدر است‌
• و چقدر از آن خارج و چقدر وارد انبار می شود
• و یا اینکه تولیدکننده در عرضه این کالا به بازار‌مرتکب تخلفی شده است یا نه!

نبود سیستم مدیریت انبار چه مشکلاتی به وجود می آورد ؟

حالا بهتر می‌توانید انباری را تصور کنید که مجهز به سیستم مدیریت انبارWMS نباشد.
فارغ از حجم نابسامانی و آشفتگی‌های انبارها بدون وجود یک سیستم یکپارچه مکانیزه احتمال تغییر هرگونه تغییر قیمت و ثبت اطلاعات برای انباردارها به‌مراتب سخت‌تر می‌شود و از همه مهم‌تر احتمال وقوع تخلف و لغو مجوزهای تولید یا حتی پخش کالاها افزایش می‌یابد.

اهمیت بهره‌گیری ازسیستم‌های مدیریت مکانیزه انبار

با بهره‌گیری ازسیستم‌های مدیریت مکانیزه انبار جمع‌آوری اطلاعات از شیوه سنتی یعنی ثبت اطلاعات و بررسی‌ها بر روی کاغذ، به یک سیستم یکپارچه تبدیل و جمع‌آوری اطلاعات به روش مکانیزه و بدون دخالت انسان بدل می‌شود.ثبت اطلاعات با سرعت، دقت و شفافیت کامل صورت می‌گیرد و امکان دریافت لحظه‌ای انواع گزارش‌های متنوع تحلیلی و آماری برای اتخاذ تصمیم‌های مدیریتی فراهم می‌شود

مزایای زیر سیستم «عامل ردیابی کالا» را به‌اختصار می‌توان در موارد زیر دانست:

• کاربری آسان و بدون پیچیدگی برای انباردارها
• رهگیری کالاها بر اساس اطلاعات مندرج بر آن‌ها اعم از انواع بارکدها، سریال‌ها، تاریخ‌های تولید و انقضاء
• دریافت انواع گزارش‌های تحلیلی و آماری متنوع
• امکان ردیابی کردن گردش کالاها از مرحله ورود کالا تا خروج

علیرغم پیشرفت تکنولوژی فرآیند انبارداری از 50 سال پیش تاکنون در کشور ما تقریبا تغییر چشمگیری نکرده است. برخی از شرکت ها (مانند دیجی کالا) ظرف یک دهه اخیر در صدد مکانیزاسیون انبار ها برآمده اند. اما اکثر شرکت ها کماکان به روش سنتی دستی در حال انبارداری هستند.بدیهی است میزان مکانیزاسیون همواره مانند هر فرآیند دیگری قابل بهبود و توسعه است. یکی از گام های اولیه مکانیزاسیون ثبت برگه های انبار شامل ورود کالا، جابجایی، خروج کالا و انبارگردانی است.این موضوع در شرکت های حوزه لجستیک و توزیع و پخش بسیار مهم است. در شرکت های پخش دارو که سری ساخت، تاریخ انقضا و در برخی از کالاها نیاز به ثبت UID وجود دارد و این اطلاعات برای سامانه هایی مانند TTAC باید ارسال گردد، این نیاز بیش از پیش به چشم می خورد. در ذیل توضیحات بیشتری در خصوص فرآیند مکانیزاسیون ثبت انبار داده شده است:

مفهوم انبارگردانی چیست و تأثیرات آن کدام است؟

«انبارگردانی» دقیق‌ترین روش کنترل موجودی کالای انبار است.به بیان‌دیگر به کنترل فیزیکی انبارها، شمارش دستی موجودی کالاها دریک یا چند بازه زمانی مشخص و مغایرت‌ گیری آنها با موجودی ثبت شده در نرم افزار انبار، انبارگردانی می‌گویند.کنترل موجودی انبار، ثبت ورود و خروج افراد، برچسب‌زنی کالاها، پلمپ انبار در مواقع مورد نیاز با هدف حفظ، نگهداری و مراقبت از مواد و کالا های موجود از فرآیندهای انبارگردانی است.
انبارگردانی یکی از مهمترین فرآیندها در شرکت هایی است که با کالا، محصول یا مواد اولیه در ارتباط هستند. هرگونه اشتباه در ثبت ورودی یا خروجی کالا در نرم افزار، عدم ثبت بخشی از رویدادهای مالی مثل خرید یا فروش، ضایعات ثبت‌نشده، سرقت و … باعث ایجاد اختلاف بین موجودی واقعی انبار و موجودی ثبت‌شده در نرم‌افزار انبار از نظر تعدادی و ریالی می‌شود. انبارگردانی کمک می کند این اختلافات و علت ریشه ای آنه مشخص شود. بر این اساس مسئولیت رفع و عدم تکرار مجدد اشتباه نیز در گام بعدی مشخص می شود.

به طور کلی انبارگردانی به 3 صورت انجام می‌شود که عبارتند از:

انبارگردانی پایان سال: 

معمولا یک بار و در پایان هر سال مالی انجام می شود و تمامی کالاها، به منظور انتقال موجودی انبار به سال بعد، شمارش می شوند.

انبارگردانی میان دوره:

این انبارگردانی در طول سال ممکن است در چند نوبت برای بخشی از کالاهای موجود در انبار و یا کلیه کالا ها صورت گیرد.

انبارگردانی تصادفی:

در بازه‌های زمانی کوتاه‌تر ازموارد ذکرشده وبرای اطمینان از صحت موجودی ثبت‌شده برای کالاهای انبار است.در این مدل تنها تعدادی از کالاها به‌صورت اتفاقی شمارش می‌شوند وعدم مغایرت آن با کاردکس موجودی چک می‌شوند.

از جمله مزیت‌های انبارگردانی مکانیزه می‌توان به اطمینان از ارقام موجود در صورت‌حساب‌های مالی، کاهش خطای پرسنلی با بررسی عملکرد حسابدارها و انباردار، شناسایی و جداسازی موجودی غیرقابل‌ مصرف و ساماندهی انبار، جلوگیری از تجمع بیش‌ از حد کالا و زیان ناشی از فساد و خرابی کالاهای دارای تاریخ انقضاء اشاره کرد.در بسیاری از شرکت‌ها انباردار، علاوه بر مسئولیت‌های حفظ و نگهداری انبار و چیدمان انبار وظیفه انبارگردانی را نیز بر عهده دارد. معمولاً انبارگردانی به‌صورت دوره‌ای با حضور انباردار و همین‌طور یکی از اعضای تیم حسابداری انجام می‌شود.

انبارگردانی مکانیزه و روش‌های آن

ردیابی کالا، از چالش‌ها و دغدغه‌های هر کسب‌وکار است. چرا که آگاهی از زمان تامین کالا، تحویل آن به انبار، خروج و فروش و سایر اطلاعات کالا تا زمان رسیدن به دست مشتری نهایی از ملزومات مدیریت یک کسب‌وکار اقتصادی است.انبارهای مکانیزه با وجود بسترهای یکپارچه به انباردار این امکان را می‌دهد که با دقت و سرعت هر یک از این فرآیندها را با هزینه‌‌ای بسیار کمتر از انبارداری سنتی انجام دهد.
ارزش افزوده انبارگردانی مکانیزه برای صاحبان کسب‌وکار در ذیل اومده است:

• کاهش خطا نیروی انسانی در ثبت اطلاعات
• افزایش سرعت و دقت در انجام فرآیندها
• دسترسى آسان به اطلاعات
• افزایش شفافیت اطلاعات
• امکان گزارش‌گیری‌های مختلف نموداری و گرافیکی
• امکان بهره‌برداری از داشبوردهای مدیریتی برای تحلیل اطلاعات

نرم افزار انبار مکانیزه(WMS)

هدف از یک سیستم مدیریت انبار کنترل تمامی عملیات در مراحل مختلف مانند دریافت، جانمایی، جمع‌آوری و حمل کالاهاست. در روش‌های قدیمی این عملیات با کاغذ ثبت و کنترل می‌شد و با خطاهای زیاد، کند بودن فرآیندها و … همراه بود.
ارتقا و تکامل سیستم‌‌های انبار همانند سایر راهکارهای نوین است که بر حسب نیاز و به‌واسطه شرایط رقابتی بازار، افزایش دقت و سرعت در سرویس‌دهی به مشتریان ایجاد شده است. استفاده از سیستم‌های شناسایی خودکار از قبیل تجهیزات بارکد اسکنر، دستگاه‌های جمع‌آوری اطلاعات، زیرساخت شبکه بی‌سیم و نرم‌افزارهای پیشرفته امکان مدیریت در لحظه و پویای جابجایی‌های کالاها و محصول را فراهم می‌کنند.
استقرار روش‌های نوین و مؤثر با استفاده از نرم افزار انبار مکانیزه بهره‌وری در سایر فرآیندهای یک شرکت از مرحله تولید، حمل‌ونقل، سفارش گیری تا سیستم‌های حسابداری و مالی را به دنبال دارد.
سیستم انبار مکانیزه (WMS) می‌تواند به‌صورت یک نرم‌افزار مجزا با قابلیت اشتراک‌گذاری داده‌ها با سایر نرم‌افزارهای موجود در هر کسب‌وکار باشد.

مزیت‌های سیستم انبار مکانیزه (WMS) عبارت‌اند از:

• مدیریت موجودی و کنترل ورود و خروج کالاها با دقت و سرعت بالاتر
• افزایش کارایی و بهره‌وری کارکنان و استفاده بهینه از فضای انبار
• مدیریت دقیق سفارش‌ها با امکان گزارش دهی متنوع
• ذخیره‌سازی، برداشت و بازیابی محصولات با سرعت و دقت بیشتر
• ارسال دستور به PDA انباردارها
• تجمیع سفارش‌ها چند مشتری و ارسال با یک وسیله نقلیه در سیستم WMS
• گزارش‌گیری از خطاهای کارکنان و تسهیل راهنمایی اپراتور در فرآیندهای انبار
• مدیریت ارسال بار و امکان تخصیص لوکیشن به کالاها در زمان رسید کردن.

انبارگردانی به روش بارکد خوانی

بارکد خوان‌ها و یا حتی دستگاه های همراه مثل تلفن‌های هوشمند از جمله ابزار جدید و مؤثر برای انبارگردانی در شرکت‌ها و سازمان‌ها هستند. شناسایی و پیگیری کالاها به استفاده از بارکد و ثبت خودکار اسناد آن‌ها در نرم‌افزار انبار، موجب افزایش سرعت و دقت در فرآیندهای موجود در انبارها می‌شود.
استفاده از برچسب شمارش (تگ کالا) که از یک شماره سریال، سه قسمت برای ثبت اطلاعات شمارش اول، دوم و سوم، کد کالا، نام کالا، واحد سنجش، تعداد و نام و امضای سرپرست شمارش برخوردارند قبل از شروع انبارگردانی و تسهیل شمارش کالاها و تکرار شمارش و یا از قلم افتادن کالاهایی که گردش داشته‌اند، مهم‌ترین گام استفاده از فناوری بارکد خوان در انبارگردانی مکانیزه است.

تقریبا تمام انبارها با هدف یکسانی کار می کنند. تحویل دادن بیشترین مقدار کالا و ملزومات به صورت سریع و کارآمد، به حداقل رساندن آسیب به محصولات، کاهش احتمال خطر برای کارکنان و همچنین هزینه های عملیاتی. در این هدف نهایی یک چالش جهانی نهفته است. هر انباری با نیازها، فرآیندها و کارکنان متفاوتی سازماندهی می شود. چطور مطمئن شوید که مدیریت انبار شما تا حد امکان کارآمد و یکپارچه اداره می شود؟ در اینجا پنج روش برای بهینه سازی مدیریت انبار پیشنهاد می شود:

اجرای یک سیستم مدیریت انبار (WMS)

زمانیکه صحبت از انبارداری و توزیع می شود، فرآیندهای سازماندهی نشده می‌توانند منجر به اشتباهات پرهزینه، تاخیرها و از دست دادن محصولات شوند. به همین دلیل است که یک سیستم مدیریت انبار (WMS)، بهترین فرصت را برای بهبود کارایی در مرکز توزیع شما ارائه می‌دهد.
یک سیستم مدیریت انبار معمولی سیستم عاملی مبتنی بر ابر است. این سیستم اطلاعات مربوط به اجزا را در داخل انبار شما ثبت و سازماندهی می‌کند. کاربرد این نرم افزار تصویری شفاف از آنچه اتفاق می‌افتد و اشتباهاتی که رخ می‌دهد ارائه می‌کند.

سیستم مدیریت انبار می تواند به شما کمک کند از ورود موجودی و خروج محموله ها تا پیش بینی نیازهای آتی کارکنان، همه و همه را با تصویری بزرگتر ببینید و این امکان را فراهم می سازد تا هم فرآیندها و هم برنامه ریزی ها را بهینه سازی نمایید.

یک ارائه دهنده لجستیک باتجربه نه تنها می تواند امکان ارزیابی زنجیره تامین را فراهم نماید، بلکه ممکن است بتواند در انتخاب راهکار تدارکات انبار متناسب با نیازهای شما نیز به کمکتان آید. یکی از بهترین نرم افزارهای مدیریت انبار موجود، زیرسیستم انبار و فروشی است که در نرم افزار پخش مویرگی مبنا وجود دارد.

این نرم افزار به واسطه یکپارچه بودن، امکان ارتباط با سیستم های انبار، مالی، بدهکاران و بستانکاران را برای شما فراهم می آورد. به کمک این نرم افزار ثبت سفارش (پیش فاکتور) برای مشتری با کنترل‌های ویژه انبار و تعیین تخفیف ریالی یا درصدی روی سفارش انجام می گیرد.
بسیاری از مشتریان مبنا به این نکته اشاره نموده‌اند که با کمک این نرم‌افزار، دید گسترده‌تری نسبت به زنجیره تامین خود به دست آورده‌اند. آنها توانسته‌اند نقاط ضعف آن را برطرف نمایند. در نتیجه موفق شدند تجزیه و تحلیل بهتر و قوی‌تری از داده‌های خود داشته باشند.

مرور فرآیند لجستیک انبارداری

در حین اجرای راهکار مدیریت انبار، می توانید فرآیندهای خود را مشاهده نمایید. شما می‌توانید تعیین کنید که کدام یک از آنها نیازمند به روزرسانی یا جایگزینی هستند. به عنوان مثال شیوه‌های شکاف موثر می‌تواند هزینه انتخاب و پرکردن مجدد را کاهش دهد. به این ترتیب بهینه‌سازی مرحله‌بندی مناطق می‌تواند موجب بهبود توان مشتریانتان گردد.

همچنین ممکن است متوجه شوید که یک فرآیند دریافت جدید، بهره وری را افزایش می دهد. گاهی حتی کاهش هزینه قابل توجهی برای حمل‌کننده و مشتریان شما به همراه دارد. اینجاست که مرحله قبل یعنی اجرای راهکار مدیریت انبار، می تواند به شما فرصتی برای ارزیابی فرآیندهای پیش رو بدهد تا به نظارت بر آن ها ادامه دهید. به این ترتیب می توانید از انجام امور دست و پاگیر در حساب‌های قابل پرداخت، تغییر دادن برنامه ریزی، تخلیه، بارگیری و فرآیندهای مدیریت تسهیلات جلوگیری نمایید.

مشخص کردن شاخص های عملکرد کلیدی (KPIs)

راهکار مدیریت انبار می تواند به شما کمک نماید تا شاخص‌ها را مستقیما توسط سودآوری و بهره وری ارزیابی کنید. همچنین می‌تواند به شما کمک کند نگاهی سریع به مهمترین KPI های خود بیاندازید. این سیستم شما را مطمئن می‌کند که هر کدام به یک سودآوری یا هزینه ملموس مانند فهرست موجودی و ساعت ها و روزها برای مشتریان گره خورده‌اند.

KPI هایی که با نقاط ضعف انبار هم تراز هستند می‌توانند توجیه هزینه‌ها و ردیابی بهبودها را آسان‌تر سازند. شما باید برای داشتن تعادلی متوازن میان تمام کارکردها، آن را از نزدیک نظارت کنید. این دقیقاً همان چیزی است که یک راهکار مدیریت انبار می‌تواند به شما کمک کند تا انجام دهید.

تقویت لجستیک انبار با فناوری پوشیدنی

بهره‌وری در زنجیره تامین امروزی به طور فزاینده‌ای مبتنی بر “پوشیدنی” های الکترونیکی است که دارای صدا، حرکت یا بینایی هستند. این دستگاه‌های متصل به ابر، اکنون در عینک، دستکش، گوشواره و مچ بند تعبیه شده اند. استفاده از این وسایل بهره‌وری را بدون دخالت کاربر و با دسترسی به دنیای جدیدی از داده‌ها افزایش می‌دهد. این دستگاه‌های پوشیدنی فعالیت‌های روزانه تولیدکنندگان را خصوصا در زمینه تدارکات و پخش انبارها تحت تاثیر قرار می‌دهند. این بدان معنی است که عملکرد انبار کارآمدتر می‌شود.

گسترش یافتن پوشیدنی‌ها در زنجیره تأمین، می‌تواند تأثیری مفید و فوری بر مدیریت موجودی انبار ایجاد کند. از طرفی توزیع، تدارکات و خصوصاً رضایتمندی مشتریان را هم در پی خواهد داشت. همچنین این موضوع برای همه کسب‌وکارها با هر ابعادی قابل دستیابی است. ممکن است زیرساخت شرکت شما به اندازه کافی بزرگ نباشد که بتواند این قابلیت را تامین نماید. در این صورت می‌توانید با ارائه‌دهنده تدارکاتی که فناوری پوشیدنی را در زنجیره تأمین خود گنجانیده، همکاری کنید تا از بهبود بهره‌وری بهره مند شوید.

به حداکثر رساندن و بهینه سازی فضای موجود

به جای بزرگ کردن فضای انبار خود، به استفاده از فضای عمودی انبار توجه کنید. اضافه کردن واحدهای انبارداری بلندتر و تجهیزاتی جهت بلند کردن و ذخیره کالاها در طبقات بالاتر می‌تواند به شما کمک کند تا کالاهای بیشتری را در فضای موجود انبار کنید.

همچنین به نوع و تنوع قفسه‌بندی‌ها توجه کنید. قرار دادن اجسام کوچک در قفسه‌های پالت علاوه بر گرفتن فضا، احتمال گم شدن آن‌ها را بیشتر می‌کند. بنابراین می‌توانید به جای استفاده از قفسه‌های یکسان در سراسر انبار، انواع مختلفی از قفسه‌ها را برای ذخیره کالاهای متفاوت به کار برید.

به کمک این پنج نکته می توانید در مدیریت انبار خود تحولی چشمگیر به وجود آورید. در نتیجه بهره وری در سازمان شما افزایش خواهد یافت. لازم به ذکر است این تنها بخشی از نکات قابل توجه در مدیریت انبار است و موارد زیادی در بهینه سازی مدیریت انبار نقش ایفا می کنند.

سیستم مدیریت انبار (WMS) چیست؟

انبار محل و فضایی است که یک یا چند نوع کالای بازرگانی، صنعتی، مواد اولیه و یا فرآورده های مختلف درآن نگهداری می شود که بر اساس یک سیستم صحیح، طبقه بندی و تنظیم می گردد.
انبار داری ، عبارت است از دريافت جنس يا كالا از خارج از شرکت و نگهداري آنها با توجه به قوانين انبارداري، و رسانيدن اجناس و كالاهاي مورد نياز به خريداران در حداقل زمان ممكن .
هدف از تشكیل وایجاد انبارها چه در سازمانهای دولتی و چه در بخش خصوصی، تامین و نگهداری كالاهای مورد نیاز سازمان است.

به زبان ساده، سیستم مدیریت انبار (WMS) یک نرم افزار کاربردی است که به کنترل و مدیریت عملیات روزانه در یک انبار کمک می‌کند. سیستم مدیریت انبار (WMS) یا مکانیزاسیون انبار به یک کسب و کار، در مدیریت و بهره برداری از انبار یا مرکز توزیع، توانایی کنترل می دهد.

فرآیند انبارداری محصولات را می توان از طریق این سیستم بهینه سازی کرد .این یک فرآیند طولانی است و نیاز به مراحل مختلفی دارد، از جمله به دست آوردن محصولات از تامین کنندگان، حفظ سطح موجودی و حمل این محصولات به مشتریان؛- سازماندهی و پردازش اطلاعات مهم، به این فرایند منتهی می شود و در اغلب موارد، کسب و کار بزرگتر نیازهای توزیع پیچیده تر و سنگین تری دارد. یک WMS با کیفیت بالا، باید قادر به ادغام تدارکات باشد، که فرایندها را ساده تر کرده، کارایی را به حداکثر رسانیده و هزینه های غیر ضروری را حذف می کن

هدف هر انبار کنترل ورود و خروج و موجودی کالاها به بهترین و موثرترین روش ممکن است. با پیشرفت تکنولوژی و رقابتهای فشرده، روشهای کاغذی پاسخگو نمی­ باشند. با وجود اینکه یک WMS از عملیات انبارداری در مقیاس بزرگ بهره می برد، می تواند برای کسب و کارهای کوچک نیز مفید باشد.

مدیریت موجودی در مدیریت انبار

بوسیله‌ی سیستم مدیریت انبار پروسه‌ی ورود و خروج و ارسال سفارشات با سرعت بیشتری امکان‌پذیر است. یک سیستم انبارداری درست و دقیق می‌تواند احتمال اشتباهاتی را که ممکن است هنگام حمل یک محصول رخ دهد را تا  حد زیادی کاهش دهد.
با یک سیستم مدیریت انبار، یک شرکت قادر خواهد بود موجودی خود را به موقع مدیریت کند. هر گام در این فرآیند، از زمان سفارش محصول یک مشتری تا دریافت این محصول ، می تواند با سوابق موجودی هماهنگ شود، که به کسب و کار در حداکثرسازی بهره وری، کمک می کند. علاوه بر این، WMS می تواند دقت سوابق را بهبود بخشد و گردش غیرضروری محصول را محدود کند، که هر دو باعث کاهش آسیب پذیری می شود، بعلاوه ،کاهش احتمال گم شدن محصول و کاهش هزینه ها را در بر خواهد داشت . این سبک مدیریت موجودی نیز بسیار کارآمد است و به شرکت ها کمک خواهد کرد تا فضای انبارهای موجود را بهتر استفاده کنند که بتوانند از تجهیزات مورد نیاز برای بسته بندی و حمل محصولات خود بهتر استفاده کنند.

حذف کاغذبازی در مدیریت انبار مکانیزه

یک WMS یا مکانیزاسیون انبار ، جنبه های بسیار دشوار یک کسب و کار را حذف می کند، اصطلاحا “کاغذ بازی”. این سیستم تمام پرونده ها را به صورت الکترونیکی نگه می دارد. WMS(مکانیزاسیون انبار) همچنین داده ها را دریافت و جمع آوری می کند، که به کسب و کار اجازه می دهد به طور کارآمد به برنامه ریزی امور بپردازد، که باعث کاهش نیاز به موجودی فیزیکی گران قیمت و وقت گیر می شود.

بدون WMS، پرسنل شرکت مجبور خواهند شد تا به صورت مداوم وظایف ردیابی موجودی غیر رسمی را انجام دهند. پس از اجرای این سیستم، کسب و کار شما میزان خطاهای کاهش یافته و هزینه های آموزش را که معمولا با این وظایف مرتبط است مشاهده خواهد کرد. با استفاده از WMS، هر کسب و کار می تواند پرسنل خدمات مشتری خود را برای افزایش دقت حمل و نقل، شناسایی کند و موجودی سفارشات را به بهتیرن شیوه انتشار دهد و مشتریان را در مورد تاریخ دقیق تر دریافت محصول، مطلع کند.

نقش نرم افزار انبار مکانیزه (WMS) در زنجیره تامین

یک نرم افزار انبار مکانیزه (WMS) یک نوع نرم افزاری است که برای مدیریت محصولات انبوه در یک انبار از جمله مدیریت موجودی، پروسه های انتخاب و حسابرسی مورد استفاده قرار می گیرد.
WMS بخش مهمی از زنجیره تامین است که هدف اصلی آن پیگیری و کنترل حرکت و ذخیره سازی محصول (مواد موجود در یک انبار) و پردازش اقدامات مرتبط با موجودی، می باشد. از جمله: دریافت، اضافه کردن، برداشت، کیفیت، کنترل، حمل و نقل، گزارش دهی و پیش بینی.
بطور دقیق تر، مدیریت انبار شامل دریافت، ذخیره سازی و حرکت کالا به سمت محل ذخیره سازی میانجی یا مشتری نهایی می شود.  (به طور معمول برای کالاهای آماده شده، اما کیت ها [اسباب کار] نیز ممکن است توسط WMS پیشرفته مدیریت شوند)، توجه داشته باشید که یک سیستم مدیریت انبار میتواند همزمان انبارهای چندگانه را اداره کند؛ یک نمونه از چنین کارکردی ممکن است یک انبار مرکزی، یک انبار منطقه ای (که توسط انبار مرکزی اداره می شود) و انبارهای خرده فروشی (که توسط انبارهای منطقه ای اداره می شود) باشد.

سیستم مدیریت انبار چگونه کار می کند؟

هنگامی که مشتری و سرور نرم افزار، WMS (نرم افزار انبار مکانیزه) را اجرا می کنند، هر مشتری می تواند از هر سرور به نقشه دسترسی داشته باشد. هر مشتری می تواند از یک یا چند سرور دیگر ، نقشه ها را ترکیب کند. هر مشتری می تواند از نقشه های ارائه شده توسط هر سرور،درخواست اطلاعات کند. زمانی که برنامه نویسان نیاز به نوشتن کد برای پیاده سازی مشخصات دارند، کاربران نهایی می توانند از محصولاتی که شامل اطلاعات انتشار و دسترسی جغرافیایی می شوند ،استفاده کنند. خریداران یک نرم افزار می توانند بهترین راه حل برای نیازهایشان را انتخاب کنند.

چرا سیستم مدیریت انبار مفید است؟

مدیریت انبار و انبارگردانی جزء اصلی‌ترین امور یک شرکت می‌باشد. با داشتن یک سیستم انبارداری خوب و موفق که  قابلیت رشد و توسعه داشته باشد، می‌توان در خدمت‌رسانی بهتر و گسترش خدمات که در نهایت منجر به پیشرفت شرکت می‌شود، به بهترین شکل ممکن ظاهر شد.
قبل از هر چیز، نیازهای کسب‌وکار خود را ارزیابی کنید.  شناسایی نیازهای اصلی کسب‌وکار شرکت شما نقش مهمی در انتخاب WMS دارد. به‌عبارت‌دیگر دانستن مشکل به این معنی است که شما در تلاش برای برطرف نمودن آن هستید البته با کمک راهکارهای سیستمی.

هدف از سیستم مدیریت انبار، ارائه مجموعه ای از روش های خودکار کامپیوتری، برای مدیریت و نظارت بر موجودی انبار، به منظور به حداقل رساندن هزینه ها و زمان های تحقق و ساده سازی فرآیندهای انبار می باشد.
سیستمی را انتخاب کنید که می‌تواند برای پشتیبانی از فرایندهای مختلف کسب‌وکار تنظیم شود. با گذشت زمان، نیازهای تجاری تغییر می‌کند و سیستم باید بتواند با آن تغییرات هماهنگ شود. اطمینان حاصل کنید که WMS انتخابی شما این امکان را داشته باشد، به‌عنوان نمونه اگر سیستمی که قصد خرید آن را دارید به‌صورت آفلاین است در آینده امکان تغییر آن به آنلاین نیز وجود داشته باشد. به این نکته توجه نمایید که پیکربندی درست، اصلاح نیست، بلکه کلید موفقیت است.

ویژگی های WMS (مکانیزاسیون انبار):

دریافت و بازگشت:

دریافت موجودی و برگشتی ها به تسهیلات انبار- یک سیستم مدیریت انبار کارآمد، باعث می شود شرکت ها از طریق حداقل سازی مقدار قطعات و محصولات غیر ضروری (در موجودی بیش از حد) هزینه های خود را در ذخیره سازی کاهش دهند. به همین ترتیب، WMS در جلوگیری از انبار کردن (از جمله OOS، ذخیره سازی، فروش اضافی و غیره) با حفظ مقادیر دقیق و به موقع کمک می کند (نه در موجودی بسیار کم). هدف اصلی سیستم مدیریت انبار حفظ تعادل مناسب موجودی است.

انبار لجستیک:

مدل سازی و مدیریت تجهیزات ذخیره سازی فیزیکی (مانند قفسه بندی و غیره)- به عنوان مثال، اگر محصولات خاصی ، اغلب با هم به فروش می رسند یا بیشتر به فروش می رسند، این محصولات می توانند با هم گروه بندی شوند یا در نزدیکی منطقه تحویل قرار گیرند تا سرعت فرایند جمع آوری، بسته بندی و حمل و نقل به مشتریان را سریعتر کند.

یکپارچگی:

امکان پیوند یکپارچه در پردازش و مدیریت تدارکات برای انتخاب، بسته بندی و حمل کالا از تاسیسات- اگر سیستم ، مدیریت موجودی یک شرکت تجارت-الکترونیک را اداره می کند، ادغام با نرم افزار مدیریت کانال، ممکن است به ردیابی فروش از بازار های اینترنتی آنلاین مختلف نیاز داشته باشد.که این امر به یکپارچگی وابسته است.

گزارش و پیش بینی: 

ردیابی موقعیت محصولات، تامین کنندگان و مدت زمان ذخیره سازی، شرکت ها را قادر به کنترل سطوح موجودی و به حداکثر رساندن استفاده از فضای انبار می کند. این کاربرد، کسب و کار را برای خواسته های بازار، بهتر آماده می کند، به ویژه در شرایط منحصر به فرد مانند فصول اوج فروش، تعطیلات و یا معاملات روزانه. از طریق گزارش های تولید شده توسط سیستم مدیریت موجودی، موارد بسیاری قابل تشخیص هستند، از قبیل SKU ها با بهترین فروش، محدوده قیمت هدف، SKU های سریع در حال حرکت، سابقه SKU و غیره.

انواع سیستم‌های مدیریت انبار

انواع مختلفی از سیستم های مدیریت انبار وجود دارند. آنها می توانند سیستم های مستقل یا ماژول های یک سیستم ERP یا مجموعه اجرایی زنجیره تامین باشند. بسته به اندازه و پیچیدگی سازمان، سیستم می تواند مانند یک سری از لیست های دست نوشته ای که در صورت لزوم به روز می شوند، ساده باشد، و یا صفحات گسترده ای باشد که با استفاده از نرم افزارهایی مانند مایکروسافت اکسل یا اکسس، یا برنامه نرم افزاری پیشرفته تر و یا نرم افزار مبتنی بر هدف، کار کنند.

سیستم مدیریت انبار تجارت الکترونیکی

سیستم های مدیریت انبار ،فرآیندهای درگیر در فروش درون بازار های آنلاین را ساده می کنند. WMS ساخته شده برای تجارت الکترونیکی نیازمند چیزی فراتر از یک سیستم معمولی است. علاوه بر تمام ویژگی های معمول WMS مانند دریافت، برداشت، حمل و نقل، و غیره، تجارت الکترونیک WMS مستلزم محاسبه نیازهای دیگر است، از جمله مهمترین آنها، بازیابی و تحویل مقادیر به بازار های مختلف آنلاین (مانند آمازون، eBay، Buy.com، وب سایت فروشنده، و غیره).
جلوگیری از فروش اضافه تر از انبار امری مهم است. مقدار واقعی موجود هر محصول خاص، باید به موقع در دسترس باشد. تنها مسئله ای که ممکن است اتفاق بیافتد این است که آیا یک سیستم مدیریت انبار مجهز به یک سیستم مدیریت کانال است یا خیر. یکی دیگر از راه هایی که WMS می تواند فرآیندهای تجارت الکترونیک را خودکار کند، سرعت بخشیدن در لیست کردن محصولات در بازار های مختلف است. WMS همچنین باید بتواند سفارشات را برای پیگیری، از کانال های آنلاین، از طریق یکپارچه سازی یک پلت فرم حمل و نقل، بدست آورد.

سیستم مدیریت انبار خرده فروشی

در خرده فروشی، نیازهای متفاوتی وجود دارد (به عنوان مثال، یک فروشگاه مواد غذایی نیازهای بسیار متفاوتی نسبت به یک مغازه تجهیزات ورزشی تخصصی دارد)، اما در میان آنها نیاز به یک POS مشترک است ، که همچنین به عنوان یک نقطه فروش شناخته می شود ، (جایی که در آن یک مشتری برای دریافت کالا یا خدمات به یک بازرگان، مبلغی پرداخت می کند). یک فروشنده به طور معمول اطلاعات لازم برای اخذ هزینه از مشتری را دریافت می کند و به عنوان مدرک معامله، “رسید”  صادر می کند. داشتن یک POS خطاها را کاهش می دهد و فرایند معامله را سرعت می دهد؛ یک WMS خرده فروشی، شامل یک POS خواهد شد.

ذینفعان سیستم مدیریت انبار (WMS) چه کسانی هستند؟

صادقانه، تمام انبارها می توانند از اجرای WMS بهره مند شوند. و در داخل این انبارها، WMS به نفع افراد است.یک WMS مبتنی بر ابر(کلود) به این معنی است که IT ، با سخت افزار یا نصب پیچیده ای، ارتباط ندارد. در واقع شما مجبور نیستید منابع خود را درگیر عیب یابی  کنید.
مدیران عملیات، از گزارشگری و پردازش پیشرفته، بهره مند می شوند که به اشتباهات کمتر و سفارشات بیشتر منتج می شود.اما نهایتا این موضوع برای صاحبان کسب و کار به چه معناست ؟ این به معنای هزینه های کاهش یافته و وقت آزاد بیشتر برای تمرکز در جایی است که کسب و کارتان به شما نیاز دارد.

تفاوت بین ERP و یک سیستم WMS (مکانیزاسیون انبار) چیست؟

سیستم های ERP و WMS (برنامه ریزی منابع سازمانی و سیستم مدیریت انبار) ستون فقرات هر کسب و کار پخش، عمده فروشی، زنجیره تامین یا تجارت FMCG هستند. بدون این دو ، اینگونه کسب و کارها قادر به فعالیت نخواهند بود.
نسخه های قبلی سیستم های ERP مشارکت محدودی برای WMS داشتند. این ممکن است به دلیل آن باشد که بسیاری از شرکت ها، یک نرم افزار WMS را جداگانه برای مدیریت فعالیت های انبار خود نصب کرده اند. اما امروز، راه حل های نرم افزاری مدرن ERP ، یا یک سیستم مدیریت انبار داخلی دارند، و یا یکپارچگی با یک سیستم مدیریت انبار موجود را فراهم می کنند.

به دلیل الزامات خاص صنعت عمده فروشی و پخش، شما هنوز می توانید یک راه حل WMS را به عنوان یک سیستم مستقل پیدا کنید. بنابراین سوال بزرگ این است که تفاوت چیست و کدام یک از نرم افزارها باید استفاده شود؟
این حداقل امکانات مورد نیاز از یک سیستم مدیریت انبار است:

وظایف تعیین محل انبار

مدیریت سفارش برداشت و سفارش پر کردن

مدیریت ظرفیت انبار

قابلیت فرکانس دهی رادیویی (RF) برای مدیریت داده ها

مدیریت کنارگذاری محصولات تخلیه شده

بهینه سازی جمع آوری و کنارگذاری

طبقه بندی ABC

بکارگیری نیروی کار

نرم افزار ERP چیست؟

برنامه ریزی منابع سازمانی (Enterprise Resource Planning) (ERP) یک نرم افزار مدیریت کسب و کار است که بخش های کلیدی را ادغام می کند و فرآیندهای کسب و کار را در تمام بخش های سازمان مانند خرید، فروش، بازاریابی، منابع انسانی، خدمات، موجودی، مدیریت مالی و غیره، خودکار می سازد، و جریان اطلاعات در سراسر سازمان را بهبود می بخشد .هنگامی که نرم افزار ERP در سازمان اجرا می شود، تمام بخش ها می توانند به اطلاعات به روز شده و به اشتراک گذاشته شده، دسترسی پیدا کنند. علاوه بر این، سازمان همچنین قادر به تحلیل سودآوری، عملکرد و نقدینگی در هر نقطه ای از زمان خواهد بود.

تفاوت های کلیدی بین ERP و WMS

تفاوت اصلی
WMS یک سیستم مستقل است که نیاز به حمایت از طرف نرم افزارهای دیگر دارد، در حالی که ERP یک راه حل همه جانبه است. با این حال، بر خلاف سیستم های مدیریت انبار، برخی از راه حل های ERP، بهینه سازی موجودی را براساس اطلاعات به موقع ارائه نمی دهند و قادر به تولید گزارش بر اساس روند تاریخی و داده هایی که بهترین مکان برای هر موجودی را شناسایی می کنند، نیستند.
انعطاف پذیری
سیستم های قدیمی تر ERP بر منطق مبتنی بر “مبادله ” پایه گذاری شده اند و آنها برای محیط های خطی با عملیات زمان بندی و استثنائات محدود، مناسب اند. اگر کسب و کار شما نسبت به تغییرات مداوم اولویت ها، آسیب پذیر باشد، بهترین گزینه شما یک WMS است که بر روی عملیات بی وقفه(real-time) متمرکز شده است یا یک سیستم ERP نوآورانه که می تواند به تغییرات دائمی پاسخ دهد.
پیگیری محصول
برخی از سیستم های ERP نیز در ردیابی محصولاتِ پایان یافته، کامل نیستند. اگر موجودی و عملیات زنجیره تأمین شما پیچیده باشند، شما ممکن است به عملکرد پیشرفته یک WMS مناسب نیاز داشته باشید. اما حتی ممکن است برخی از مسائل و نگرانی ها در مورد یکپارچه سازی سیستم WMS در مجموعه موجود ERP شما ، وجود داشته باشد.